車床上下料機器人1.動作流程：產(chǎn)品擺放完成→點陣料倉毛坯料到位六軸機器人取料→六軸機器人從點陣料倉抓取工件→六軸機器人移至機床加工→六軸機器人取出成品→放入毛坯→機床加工完成→六軸機器人將成品放入點陣料倉→物料加工完成機器人報警→工人把料取走2.點陣料倉：根據(jù)產(chǎn)品的外形特點及加工工序，本方案采用點陣..
碼垛機器人是借助機器人夾爪，抓取產(chǎn)品之后，進行有規(guī)律的、整齊放置在棧板等固定位置。其中最為常見的是紙箱碼垛機器人、袋裝碼垛機器人、瓶裝碼垛機器人等等。采用機器人碼垛具有效率高、穩(wěn)定好、占地面積小、可長時間工作的特點，是企業(yè)具有長久經(jīng)濟效益的一種科學碼垛的方式。碼垛機器人根據(jù)來源可以分為：進口機器人、..
經(jīng)常有客戶會有這樣的疑問：廠里要做機器人改造，但是又沒有懂機器人自動化的人，該選什么企業(yè)合作呢？是機器人廠家還是機器人自動化集成廠家呢？機器人廠家顧名思義就是制造生產(chǎn)機器人的廠家，對機器人的了解非常深，機器人本身的售后直接和機器人企業(yè)掛鉤，并且價格也不會很離譜。缺點是機器人廠家只賣自己的機器人，至于..
龍門桁架機械手在搬運機械手中有著不可替代的地位。龍門桁架機械手目前的習慣叫法有：龍門桁架、龍門架、重型龍門機械手、坐標式機器人。龍門桁架機械手應用的優(yōu)勢有：高效、穩(wěn)定、高載荷、高速度、高精度、長行程、操作簡單、性價比高。相對于其他自動化設備。龍門桁架機械手大大提高了機器人行程和載荷，速度也可達到比較..
紙箱作為常見的包裝形式，遍及了各行各業(yè)。因此紙箱搬運機械手也是應運而生，方便快捷、好維護。紙箱搬運機械手習慣上稱為直角式機器人，也常用表示4、6軸機器人。紙箱搬運如果采用直角式機器人，采用桁架結(jié)構在設定范圍進行移動搬運碼垛。缺點是：占地面積比較大，靈活性不足，如果有新的要求很難去修改。優(yōu)勢是價格低，..
機器人和機械手的智能化是需要其他配套設備的支持的。例如：在機床自動化機器人或者機械手進行上下料加工，機器人是可以完成這個動作，料倉卻是必備設備除非人工。料倉本身并不具備加工的功能，它的功能在于在機床加工過程中為機器人提供有序的、多個的待加工零件。多工位旋轉(zhuǎn)料倉，目前比較常用的有6工位、8工位、12工..
東莞渝達自動化的機床桁架上下料機械手和自動化上下料機器人都可以實現(xiàn)工廠的自動加工裝配工作站應用?？梢詫崿F(xiàn)工件的自動抓取、上料、下料、裝卡、加工等所有的工業(yè)過程?？梢蕴岣邫C床加工上下料的效率，并且工件外形更美觀！根據(jù)機床的特點主要采取以下兩種類型的上下料形式：1.桁架式機械手搬運該機械手采用雙梁或單梁..
自動化上下料機械手,6軸機床機器人，全自動加工機械手，桁架機械手，東莞渝達自動化設備有限公司都可以為客戶量身定制。機床上料加工，加工后下料，中間可能還需要換料，進行翻轉(zhuǎn)。這是一個枯燥的過程，甚至在一個高溫高熱的環(huán)境下進行生產(chǎn)，同時長時間的工作，致使人工上下料良品率出現(xiàn)一定的下降。因此自動化上下料成為..
紙箱碼垛機器人是針對紙箱的搬運碼垛的機器人自動化應用。紙箱碼垛機器人系統(tǒng)包含機器人、定制機器人碼垛夾具、定制機器人底座、可能個別還需要護欄，然后為機器人設定指定的運動規(guī)律，從而達到機器人搬運碼垛紙箱的目的。紙箱碼垛機器人具有優(yōu)勢：1.效率高。人工在搬運重物且枯燥的工作中，效率有下降的過程，因為這與生..
常見的機器人應用主要采用底座固定在一個位置上，但是在實際生產(chǎn)過程中，一直固定在一個位置的機器人的局限性還是比較大，不能適宜一些生產(chǎn)中的實際需要。機器人行走軸的出現(xiàn)，使機器人的活動范圍不再局限在一個位置，地軌的長度和軌跡范圍都是機器人的活動空間。例如：機器人可以管控多臺機床的加工。機器人行走軸目前比較..
上下料機器人特點1、可以實現(xiàn)對圓盤類、長軸類、不規(guī)則形狀、金屬板類等工件的自動上料/下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等工作。2、不依靠機床的控制器進行控制，機械手采用獨立的控制模塊，不影響機床運轉(zhuǎn)。3、剛性好，運行平穩(wěn)，維護非常方便。4、可選：獨立料倉設計，料倉獨立自動控制。5、可選：獨立流水線。二、上下料..
東莞渝達自動化設備有限公司是具有自主設計生產(chǎn)各類機械手的廠家，可以根據(jù)客戶的需要定制包括龍門式桁架機械手、機床桁架上下料機械手、注塑機械手在內(nèi)的機械手！上下料機器人采用模塊化設計，可以進行各種形式的組合，組成多臺聯(lián)機的生產(chǎn)線。組成部分有：立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制系統(tǒng)、上下料倉系統(tǒng)、爪手..
