TWS無線藍牙耳機一般由包裝盒以及耳機主體組成，無論是包裝盒還是耳機主體，都由許多小的零部件組成，紛繁復(fù)雜，檢測的零部件包括無線耳機殼、無線耳機蓋、充電觸件等近10種的異型小件，最終裝配的時候需要根據(jù)零部件不同的bin值進行組合，這*需要在每個零部件的出貨段進行嚴格的尺寸檢測，從而達到管控加工工藝的目的。

另外，TWS無線藍牙耳機無論是包裝盒還是耳機主體，其外觀面都屬于高光面，生產(chǎn)過程中易造成碰劃傷，故檢測過程中如何避免碰劃傷是需要重點解決的難點。普通的影像測量儀無法滿足客戶復(fù)雜的檢測需求。

針對客戶提出的TWS無線藍牙耳機主體零部件及包裝盒異型小件多尺寸快速影像測量儀檢測分bin需求，七海測量提出一種基于影像測量儀技術(shù)的自動化快速檢測及自動分bin解決方案，并從機械設(shè)計以及程序控制方面很好地解決了產(chǎn)品高光面易碰劃傷的問題。大量現(xiàn)場應(yīng)用數(shù)據(jù)表明該方案具有檢測精度高、檢測效率快、可靠性高等特點，高效助力企業(yè)克服工藝限制，實現(xiàn)TWS無線藍牙耳機測量自動化應(yīng)用。

硬核治具設(shè)計能力
把不可能變成可能

TWS無線藍牙耳機自動化影像測量儀檢測方案的成敗取決于治具的設(shè)計。在接到任務(wù)后，七海測量無線耳機項目小組，現(xiàn)場設(shè)計現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場修改，通過技術(shù)應(yīng)用至實踐，實踐反饋指導(dǎo)技術(shù)升級，最終完成了10款異型小件治具的設(shè)計，小到治具上一個小推塊的安裝角度乃至一個小彈簧的壓縮長度調(diào)試，大到治具整體方案的變更，精益求精，于細微之處見真章。
而且，在滿足現(xiàn)有檢測要求的條件下，對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)細節(jié)不斷升級優(yōu)化，比如增加推塊的倒角設(shè)計減小與產(chǎn)品的接觸面積避免碰劃傷，吸嘴氣源的隔離設(shè)計即增加了上下料產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且便于不同批次產(chǎn)品換料的清料等等多達30多項的細節(jié)改進，專業(yè)的設(shè)計團隊+專業(yè)的調(diào)試團隊+專業(yè)的服務(wù)團隊，3專團隊互相配合互相探討，把客戶都認為的不可能變成了可能。

突破異型小件治具定位難題
精準找位

要實現(xiàn)快速自動高精度檢測，首先要解決定位問題，而定位又包括上料料盤定位及測量治具的定位。耳機零部件大部分產(chǎn)品都為異形件，且底部為非平面結(jié)構(gòu)，這類工件的定位裝置設(shè)計非常困難，既要保證設(shè)計結(jié)構(gòu)合理和機加的精度，更要保證現(xiàn)場治具上零件調(diào)試的精度（比如推塊安裝位置、氣壓大小）和推夾動作控制的合理性。
針對不同產(chǎn)品定位設(shè)計中的各種局限和難點，無線耳機項目小組不停的地測試、修改、調(diào)試、測試，反復(fù)驗證，設(shè)計出穩(wěn)定地上料定位和治具定位方案，最終達到測量定位要求。

12小時落地方案
高效解決無線耳機高光面易劃傷問題

碰劃傷是現(xiàn)場機臺跑料后客戶新提出來的需求，同時也是非常棘手的問題，七海測量無線耳機項目小組通過分析造成碰劃傷的原因，從上料料盤、治具推夾定位到緩存治具以及機械手吸嘴都逐一進行了排查，在12小時之內(nèi)交出了一份“漂亮”的答卷。
方案在更換料盤材質(zhì)及設(shè)計結(jié)構(gòu)的情況下，機械人員對設(shè)備的上料、測量及下料等任何有可能造成產(chǎn)品碰劃傷的部分進行了多達32項細節(jié)優(yōu)化，如增加料盤底座定位、在上料單元增加二次定位提高產(chǎn)品來料定位精度、優(yōu)化PLC程序減少治具推塊推夾時間間隔及距離、將緩存治具由外仿形定位改成內(nèi)仿形定位等，成功解決碰劃傷的問題，高質(zhì)量地確保客戶的生產(chǎn)計劃。

多項檢測亮點，不斷升級革新
模塊化設(shè)計：對于同一系列的檢測設(shè)備，無論是上料、測量還是下料單元，可形成設(shè)計標準化、工藝標準化、裝配標準化以及調(diào)試標準化，減少了重復(fù)設(shè)計，大大縮短了交貨周期。
高檢測效率：采用機械手自動化上下料設(shè)計結(jié)構(gòu)，一個檢測周期內(nèi)可同時檢測多片產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備檢測效率，速度可達到2.0s/pcs。
高精度、高穩(wěn)定性：采用高精度的傳感器以及穩(wěn)固的機械設(shè)計理念，保證所有AOI設(shè)備的檢測精度，機臺重復(fù)精度可達到0.002mm，對客戶產(chǎn)品工藝的提升以及出貨質(zhì)量的保證提供了強大的技術(shù)支撐。

優(yōu)化制程環(huán)節(jié)，規(guī)避風(fēng)險

TWS無線藍牙耳機制程環(huán)節(jié)繁多復(fù)雜，七海測量無線耳機項目小組結(jié)合產(chǎn)品特點以及客戶上下工藝制程，基于大量的數(shù)據(jù)分析結(jié)果提供改善建議，及時為客戶解決了影響耳機音質(zhì)的窗口基準邊厚度工藝、無線耳機殼/無線耳機蓋、產(chǎn)品省去貼膜環(huán)節(jié)亦可無損傷檢測、弧邊特征差異的工藝改善等制程工藝難題，不僅提升了客戶的制程工藝，而且減少客戶制程環(huán)節(jié)，節(jié)省大量的成本，為客戶提供了快速、專業(yè)的技術(shù)評估、檢測報告以及風(fēng)險預(yù)警。

通過TWS無線藍牙耳機自動化影像測量儀檢測方案，確保無線藍牙耳機零部件符合設(shè)計尺寸并具有良好的裝配關(guān)系，以確保無線藍牙耳機零部件的使用性能和美觀程度，總之，確保生產(chǎn)關(guān)系并提升零件合格率減低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)在市場中率先搶占先機。